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Film respirant PE Extension des connaissances de l'industrie

Technologie de traitement et de production de film respirant PE
1. Mélange coulé. Ce type de technologie de traitement consiste à s'appuyer sur la viscosité du plastique lui-même pour composer après la fusion à chaud des particules de plastique. En fait, il s'agit d'un revêtement en tissu non tissé très courant. L'inconvénient est qu'il est difficilement respirant. À l'heure actuelle, il n'existe pas de produit hautement respirant Film PE respirant produit par ce procédé.
2. Pulvérisation de colle ou mélange à la raclette (mélange thermofusible). Ce procédé a d'abord été appliqué aux serviettes hygiéniques, aux couches et aux vêtements de protection. À l'heure actuelle, certains fabricants utilisent encore ce procédé pour produire des matériaux imperméables et respirants hautement respirants. Étant donné que cette colle est en fait un adhésif sensible à la pression, cette Film PE respirant ne peut être qu'une version rétrécie de la véritable membrane imperméable et respirante, et la colle sera ouverte peu de temps après avoir été placée pendant un certain temps.
3. Composé de pressage à chaud. À l'heure actuelle, de nombreux fabricants utilisent déjà ce procédé, et l'application devient de plus en plus mature, ce qui a bien réalisé la perméabilité à l'air élevée, la résistance aux hautes températures, l'anti-vieillissement et d'autres propriétés du film respirant en PE.

Application du film respirant PE
Film PE respirant est un nouveau type de matériau imperméable apparu ces dernières années, et c'est l'élément central des produits sanitaires jetables. Pendant l'épidémie, le film respirant PE a joué un rôle important, car c'est la matière première la plus importante pour la fabrication de vêtements de protection. Il doit non seulement bloquer les germes, mais également assurer la ventilation, sinon il est facile de brûler des personnes, donc un film PE respirant est indispensable. .

Le principe du film respirant PE
Le Film PE respirant est fabriqué en ajoutant environ 50 % de carbonate de calcium spécial au support de résine de polyéthylène LDPE/LLDPE pour le mélange, puis en étirant directionnellement à un certain rapport après avoir été extrudé en un film.
La résine de polyéthylène étant un matériau thermoplastique, elle peut être étirée et cristallisée sous certaines conditions. Pendant l'étirement, un pelage interfacial se produit entre les particules de polymère et de carbonate de calcium, et des pores sinueux interconnectés se forment autour des particules de carbonate de calcium. Ou canaux, ce sont ces pores et canaux qui confèrent au film sa fonction respirante (humide), communiquant ainsi l'environnement des deux côtés du film.



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